聚氨酯發泡機空炮解（jiě）決（jué）方法

　　聚氨（ān）酯發泡機（jī）發泡過程有時會有較大氣泡出現我們（men）稱為空泡（pào），空泡是一種常（cháng）見發泡缺陷，我將從以下幾點來分析並解決聚氨酯發泡機出現空泡問（wèn）題，我們隻要能做好以下幾點有助於解決聚氨酯發泡機空（kōng）泡缺陷。
　　1、購買（mǎi）正規廠家（jiā）發泡劑（jì）
　　黑、白料（liào）中（zhōng）的（de）多異氰酸（suān）酯、組合聚（jù）醚、發泡（pào）劑，催（cuī）化劑及（jí）泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。需要外購，要選用（yòng）知名發泡料企業（yè），發泡料是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件（jiàn）購買時（shí）要說明時機用還是手工發泡，兩者不同。
　　2、選擇知名品牌聚氨酯發泡機
　　發泡機市場龍蛇（shé）混雜，購買發泡機時不要貪圖價格便宜，盡量選（xuǎn）擇知名品牌發（fā）泡設備。濟南（nán）京華邦威聚氨酯發泡機，不但做（zuò）工精細質量可靠（kào），獨具匠心設（shè）計從根本（běn）上zui大限度解決聚氨酯空泡問題深受廣大（dà）發泡企業（yè）喜愛！
　　3、嚴格（gé）控製原液的配比和注射量
　　控製黑料、組合聚（jù）醚和環（huán）戊烷的配比。在總注射（shè）量（liàng）不變（biàn）的情況下，黑料比例過（guò）大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟（ruǎn）泡，環戊烷比例過大則（zé）出現漲泡，比例過小則出現空（kōng）泡。黑白料的比例失調，將（jiāng）會出現混（hún）料不均勻，泡沫出（chū）現收縮現象。
　　注射（shè）量的多少應以工藝要求為標準（zhǔn）。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度（dù）低，甚至出現填（tián）充不（bú）密實空泡現象。注射量（liàng）高於工藝（yì）要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（門體）出（chū）現變形
　　4、聚氨酯發泡機溫度控製是解（jiě）決空泡一大關鍵
　　溫度太高時反應劇烈不易控製。容易出現注入較（jiào）大箱體的泡液性能不均（jun1）一（yī），開始注入的泡液已經發生化學（xué）反應，粘（zhān）度迅速增大，後（hòu）注入的泡液還未反應。導致後注入的泡（pào）液不能將先注（zhù）入的（de）泡液（yè）推（tuī）到（dào）箱體發泡（pào）流程的zui前（qián）端（duān），出現箱（xiāng）體局部空泡現象
　　黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控製發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐（lú）溫度（dù）應（yīng）控製在30~50℃，發泡模溫（wēn）度（dù）應控製在35~45℃之間
　　發泡模溫度過低時，泡液（yè）體係流動性差，固化時間長，反應不徹（chè）底，出現空泡；發（fā）泡模溫度過高（gāo）時，塑料內膽受熱變形，泡液體係反應劇烈。因此要嚴格控製發（fā）泡模溫度和發泡爐的環境溫度。
　　特別是冬季時，每天早上開線是要對發泡模、預熱爐、發泡爐（lú）及箱（xiāng）體和門體預熱30分鍾以上（shàng）。夏季發泡一（yī）段時間後須對發泡係統進行冷卻降溫。
　　5、聚氨酯發（fā）泡機壓力控製
　　發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡（pào）沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色、黃色（sè）或（huò）黑色的條紋（wén），泡沫縮癟（biě）。發泡機的注射壓力在13~16MPa。
小編（biān）：six