混合頭技術（shù）案（àn）例分享

    為可以得到更好的聚氨酯發泡物料，必須對原料進行精確計量，在由混（hún）合頭充分混合後，再注入模具中，在密閉空間內實現反應、固化、成型工（gōng）藝，進而得到各種複雜的模塑製（zhì）品。
    模塑生產線由原料儲存、配置、恒溫係統、計量係統（tǒng）、混合係統、模具、載（zǎi）運係統、模具恒溫係統、控製係統、排風係統部（bù）分組（zǔ）成。對於使用高壓計量，或從事敞口（kǒu），澆注不同密度的泡沫生產聚氨酯製造商而言，具有（yǒu）極大（dà）戰略（luè）價值。這項技術更適用於敞口澆注，要求操作人員將混合頭固定在模具上（shàng）方，按照特定澆注模型生產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能（néng）預估模具（jù）中的注射位置，再按照模型樣式在模具上移（yí）動混合頭。新技術可以更準確地（dì）確定在模具中（zhōng）的澆注起始位置，並按照特定澆注路線操作。該裝置也（yě）在（zài）很大（dà）程度上降低了在澆（jiāo）注時出現的誤差機（jī）率。
    混合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調噴頭（tóu），生產多種密度泡沫。使用液壓（yā）可調噴頭時，電腦程序可發出指令控製噴頭變化，按照不同混合比例調節壓力。
    在生產雙密度座椅時，座椅中間部分為柔軟泡沫，要求特定多（duō）醇與異氰酸酯比。座椅周圍部（bù）分為厚泡沫（mò），要求多醇/異氰酸酯的混合比能（néng）夠變化，達到4:1。目前所麵臨的問題是：當多（duō）醇/異氰酸酯比（bǐ）例從4:1變化成1:4時，要在同（tóng）個混合艙內保持混合（hé）延續性，在混合比變化（huà）過程中不會出現（xiàn）壓（yā）力增（zēng）大的情（qíng）況。
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